T型槽機床工作臺、T新高平臺主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。T型槽機床工作臺、T型槽平臺高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600℃-700℃和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
機床工作臺
2級精度：固定T型草機床工作臺工作表面的平面度1000長度內0.05，長度每增加1000，允差增加0.02，zui大允差為0.10。固定工作臺基準T型槽的直線度，1000測量長度為0.02，zui大允差值為0.06。
3級精度：固定T型槽機床平臺工作表面的平面度1000長度內為0.08長度，每增加1000允差值增加0.03，zui大允差值為.015。固定工作臺基準T型槽直線度，1000測量長度為0.035，zui大允差為0.12.硬度為HB180-240，硬度差：不_過HB25。
機床工作臺質量檢測：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵工作臺工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。
所以精工小編提醒大家注意機床工作臺不準堆放物品，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。